隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的快速提高，高效濕法混合制粒機(jī)已經(jīng)是飼料企業(yè)的常用設(shè)備。在高效濕法混合制粒機(jī)使用前，檢查壓輥的潤(rùn)滑情況，檢查配方粗纖維是否過(guò)高或其他不利于造粒的成分過(guò)高，調(diào)整配方或選擇合適孔徑和壓縮比的環(huán)模.設(shè)備在生產(chǎn)中容易堵塞不能正常出料，因?yàn)闄C(jī)料含水量太高。這種現(xiàn)象多發(fā)生在剛啟動(dòng)的時(shí)候。遇到此類(lèi)問(wèn)題，開(kāi)機(jī)前先放水，先將干料造粒，預(yù)熱環(huán)模，慢慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。干法造粒機(jī)壓輥磨損過(guò)大或壓輥不轉(zhuǎn)；異常排料是由模輥間隙、主機(jī)承載能力、送料均勻度等機(jī)械故障引起的。
 

　　高效濕法混合制粒機(jī)裂紋發(fā)生在顆粒的橫截面，但顆粒沒(méi)有彎曲。當(dāng)將含有更多纖維的松軟飼料制成顆粒時(shí)，可能會(huì)發(fā)生這種情況。當(dāng)飼料被擠入環(huán)模造?？讜r(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，在擠壓顆粒時(shí)，由于纖維的膨脹而在顆粒材料的橫截面上產(chǎn)生橫向裂紋，導(dǎo)致出現(xiàn)冷杉樹(shù)皮狀飼料。
 

　　改進(jìn)的方法是增加環(huán)模對(duì)進(jìn)料的壓縮力，即提高環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細(xì)度，其大長(zhǎng)度不超過(guò)粒度的三分之一；降低成品率，降低進(jìn)料通過(guò)模孔的速度，增加密實(shí)度；延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，采用多層調(diào)質(zhì)裝置或釜式調(diào)質(zhì)裝置；當(dāng)粉末含水量過(guò)高或含有尿素時(shí)，也可能產(chǎn)生杉皮狀飼料外觀，應(yīng)控制添加的水分和尿素含量。